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大功率磁力泵及技術(shù)特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：
2024-06-08 00:00
技術(shù)背景
無密封泵包括磁力泵（MDP）和屏蔽電泵（CMP），以其本質(zhì)安全的特
點(diǎn)廣泛用于對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)液體的泵送。但常規(guī)技術(shù)下的無密封泵存在渦流
損耗問題。而且當(dāng)驅(qū)動(dòng)功率增大，渦流損耗會(huì)非線性陡然增大，功率損
耗將高到不可接受的程度，并伴隨泵發(fā)熱量增大，限制了特殊工況的適
用。這是大功率無密封泵應(yīng)用受限的主要技術(shù)瓶頸。
羅蘭磁力泵的核心技術(shù)
無密封泵產(chǎn)生渦流損耗的原因是采用金屬隔離套（MDP）或金屬屏蔽套
（CMP）。因?yàn)榻饘賹?dǎo)體在交變磁場(chǎng)中會(huì)感應(yīng)出電渦流，并以焦耳熱的形式耗
散。
羅蘭磁力泵采用復(fù)合材料隔離套。它是連續(xù)高強(qiáng)度玻璃纖維預(yù)制體增強(qiáng)
的樹脂基材料。其成型技術(shù)已獲多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利。
復(fù)合材料隔離套內(nèi)襯氟塑料，其各項(xiàng)性能指標(biāo)充分滿足磁力泵對(duì)隔離套
的各項(xiàng)性能要求。特點(diǎn)是該材料為良好的絕緣材料，作為隔離套不會(huì)產(chǎn)生渦
流損耗。
復(fù)合材料隔離套的性能指標(biāo)
1）最高設(shè)計(jì)壓力：6.0MPa（隔離套在 MDP 的壓力分布中主要承載進(jìn)口壓力，
與出口壓力基本無關(guān)）
2）許用工作溫度：-200~250℃（有樹脂材料的區(qū)分）
3）耐 腐 蝕 性：優(yōu)良（隔離套內(nèi)襯氟塑料，復(fù)合材料不與工作介質(zhì)接觸）
4）電 阻 率：10 17Ω·cm
羅蘭磁力泵的技術(shù)特點(diǎn)及比較優(yōu)勢(shì)
1）與可比的機(jī)械密封泵相比，大功率驅(qū)動(dòng)時(shí)，軸功率基本一致。與常規(guī)無密
封泵相比，大功率驅(qū)動(dòng)時(shí)節(jié)能效果非常明顯。是真正具有兼顧本質(zhì)安全與高效節(jié)能的先進(jìn)設(shè)備。
2）技術(shù)上，羅蘭磁力泵沒有功率上限。
3）沒有渦流損耗，隔離套不發(fā)熱，特別適用于對(duì)易汽化、易聚合、易分解等
液體的泵送。
4）隔離套勿需內(nèi)沖洗冷卻。因此，立式磁力泵可泵送含固體顆粒物的兩相流
介質(zhì)。
羅蘭磁力泵的安全、可靠性
1）安全性
羅蘭磁力泵設(shè)計(jì)有二次密封，這是一種安全冗余設(shè)計(jì)。即使萬一隔離套
密封失效，也不會(huì)發(fā)生泄漏事故。二次密封關(guān)鍵部件是干氣機(jī)械密封，它是
端面非接觸性的機(jī)械密封。根據(jù)以往的業(yè)績(jī)，發(fā)生故障的概率極低。
2）可靠性
伴隨著磁力泵規(guī)格的增大，一些在中小規(guī)格磁力泵被隱藏的技術(shù)問題會(huì)
凸顯出來，如軸向力問題、滑動(dòng)軸承的偏載、邊界潤(rùn)滑及材料熱脹差等問題；
永磁聯(lián)軸器的單邊磁拉力及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度問題等。經(jīng)過多年的研發(fā)和技術(shù)迭代，
羅蘭磁力泵對(duì)上述各項(xiàng)問題均提供了有效的系統(tǒng)解決方案。因此，羅蘭磁力
泵的連續(xù)運(yùn)行壽命至少可達(dá) 5 年以上，可滿足關(guān)鍵設(shè)備無備機(jī)的需求。
3）泵監(jiān)測(cè)
羅蘭磁力泵根據(jù)要求，可安裝多項(xiàng)監(jiān)測(cè)儀表探頭，對(duì)諸如隔離套密封、
二次密封、軸承工作溫度、振動(dòng)等項(xiàng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，可對(duì)運(yùn)行故障進(jìn)行預(yù)判
及追溯。
羅蘭磁力泵的型式結(jié)構(gòu)
羅蘭磁力泵的型式并不限于樣本發(fā)布的基本結(jié)構(gòu)和型式。除軸向剖分結(jié)
構(gòu)，常規(guī)機(jī)械密封離心泵的型式結(jié)構(gòu)大多可設(shè)計(jì)為磁力泵。當(dāng)水利模型相同，
性能參數(shù)也基本一致。具體的設(shè)計(jì)型式和結(jié)構(gòu)根據(jù)要求和實(shí)際工況可有多種
不同的變化。因此，詳盡的前期技術(shù)交流是選型成功的關(guān)鍵。
市場(chǎng)應(yīng)用：
羅蘭磁力泵早期開發(fā)用于液氯及液態(tài)光氣的泵送，從 2010 年開始，已有
480 多臺(tái)在役（包括出口國(guó)外）。
2017 年，羅蘭大功率磁力泵在江西理文化工的雙氧水工藝中投運(yùn)。兩期
工程共計(jì) 8 個(gè)工位 8 臺(tái)泵（無備機(jī)，最大功率 280KW），至今一直無故障運(yùn)行。
®
產(chǎn)品的可靠性獲得了用戶的肯定。應(yīng)急管理部于 2023 年 7 月 26 日發(fā)布的“過
氧化氫生產(chǎn)企業(yè)專項(xiàng)督導(dǎo)核查工作周報(bào)”第一期中，對(duì)江西理文化工的用泵
給予肯定的特別推薦。后期又有多家雙氧水企業(yè)采購和使用羅蘭大功率磁力
泵。
2023 年底應(yīng)湖南雙陽科技（岳陽）新建 30 萬噸雙氧水項(xiàng)目（流化床工藝）
的需求，先期設(shè)計(jì)并制造了兩臺(tái) 500KW 的大規(guī)格磁力泵（氫化液泵 Q=1250m³
/h，H=105m），型式分別為 OH2 和 BB2。經(jīng)第三方權(quán)威試驗(yàn)認(rèn)證，各項(xiàng)性能均
滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求（設(shè)計(jì)點(diǎn)最高效率 84%）。根據(jù)協(xié)議用戶選用 BB2 型
一臺(tái)，該泵預(yù)期將于今年 9 月投入運(yùn)行。
羅蘭磁力泵在其它化工企業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域包括：丙烯、環(huán)乙烷、二氯甲烷、
三氯乙烷、氯乙烯、無水氟化氫、黃磷、乙二醇、丁酮肟、二氧化硫、丙烯
酸、三氯化磷（雜漿）、氟利昂、電解鹽水等。
大連羅蘭泵業(yè)有限公司
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羅蘭磁力泵在小功率范圍內(nèi)，與可比的普通磁力泵和屏蔽電泵相比，效率高8~12%左右；與機(jī)械密封泵相比效率低2%左右，在偏離BEP點(diǎn)一半時(shí)的效率會(huì)低6%左右。
這樣就可在磁場(chǎng)氣隙中安裝一個(gè)承壓殼體，將工作介質(zhì)與大氣隔離開，使通常的軸動(dòng)密封變成靜密封。該承壓殼體俗稱“隔離套”，其安裝位置和工作條件決定了對(duì)材料的性能有特殊要求。
磁力泵的工作轉(zhuǎn)子支承通常只能采用滑動(dòng)軸承，并依靠泵送液體進(jìn)行潤(rùn)滑。磁力泵的故障集中表現(xiàn)為軸承的損壞。所以，滑動(dòng)軸承的可靠性是保證磁力泵機(jī)組連續(xù)運(yùn)行壽命的關(guān)鍵因素。
工廠地址：大連市甘井子區(qū)營(yíng)城子街道后牧村北海工業(yè)園
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