國(guó)內(nèi)磁力旋渦泵生產(chǎn)廠家前十大品牌排行榜

基于核心技術(shù)的突破，羅蘭磁力泵徹底解決了常規(guī)無密封泵的諸多技術(shù)瓶頸，真正具備了兼顧安全、可靠、高效的品質(zhì)特性。是石油、化工企業(yè)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)液體進(jìn)行泵送的優(yōu)選設(shè)備。實(shí)際應(yīng)用無不受到用戶極高的贊譽(yù)。

大功率磁力泵及技術(shù)特點(diǎn)

無密封泵包括磁力泵（MDP）和屏蔽電泵（CMP），以其本質(zhì)安全的特 點(diǎn)廣泛用于對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)液體的泵送。但常規(guī)技術(shù)下的無密封泵存在渦流 損耗問題。而且當(dāng)驅(qū)動(dòng)功率增大，渦流損耗會(huì)非線性陡然增大，功率損 耗將高到不可接受的程度，并伴隨泵發(fā)熱量增大，限制了特殊工況的適 用。這是大功率無密封泵應(yīng)用受限的主要技術(shù)瓶頸。

滑動(dòng)軸承問題

磁力泵的工作轉(zhuǎn)子支承通常只能采用滑動(dòng)軸承，并依靠泵送液體進(jìn)行潤(rùn)滑。磁力泵的故障集中表現(xiàn)為軸承的損壞。所以，滑動(dòng)軸承的可靠性是保證磁力泵機(jī)組連續(xù)運(yùn)行壽命的關(guān)鍵因素。

磁力泵的渦流損耗

這樣就可在磁場(chǎng)氣隙中安裝一個(gè)承壓殼體，將工作介質(zhì)與大氣隔離開，使通常的軸動(dòng)密封變成靜密封。該承壓殼體俗稱“隔離套”，其安裝位置和工作條件決定了對(duì)材料的性能有特殊要求。

磁力泵和離心泵區(qū)別有哪些？

磁力泵不可以輸送含有雜質(zhì)顆粒的物料，它需要被輸送介質(zhì)來進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，而離心泵就可以。

羅蘭磁力泵的效率比較

羅蘭磁力泵在小功率范圍內(nèi)，與可比的普通磁力泵和屏蔽電泵相比，效率高8~12%左右；與機(jī)械密封泵相比效率低2%左右，在偏離BEP點(diǎn)一半時(shí)的效率會(huì)低6%左右。